Станочные приспособления

Скачать в djvu «Станочные приспособления»


Уменьшение смещения У0 центра кривизны отверстия цанги относительно центра кривизны заготовки может быть достигнуто снятием внутренних фасок по краям и в местах распиловки губок (у шлицев), что в некоторой степени уменьшает колебания коэффициента сцепления цанги с заготовкой в продольном и поперечном направлениях.


Угол а конусов в продольном сечении должен быть равен по номиналу половине угла конуса шпинделя (корпуса патрона или нажимной втулки), т. е. угловой зазор между конусами должен отсутствовать или быть предельно малым положительным (до 3—5′), что уменьшает неравномерность и увеличивает абсолютную величину жесткости зажима благодаря прилеганию губки цанги к конической поверхности шпинделя по всей длине образующей. Для уменьшения осевой силы, прилагаемой к цанге при зажиме, выгодно уменьшать угол а. Для внутреннего зажима а = 5 -V- 15°. Конусность в эластичных цангах с большим числом прорезей с каждого торца выбирается 1:5. Однако при а = 12° разжим цанги за счет упругих свойств лепестков не всегда гарантируется. Поэтому при отсутствии принудительного разжима обычно принимают для наружного зажима а = 15°.


Допуск на угол а назначается в


49. Формулы для расчета основных параметров зажимных цанг (см. рис. 27).


размеры, мм


Параметр


Формула для расчета


Г убка


Диаметр рабочего отверстия


Длина конусной части


Длина технологического конуса


Длина зажимной части


d0 = 0,997 dn Ди о = 0,5 (7>к — Пн) ctg а аТ = 0,5 (Лк — dH) tg (а + <р)


Ь=о + ат — Ьк


Лепесток Длина лепестка


Расстояние от начала лепестка до центра его вращения


1 / <7ле! ДдЕАД ЗА (6о + d -f- Ад) Yi

Скачать в djvu «Станочные приспособления»