Организация производства на предприятиях машиностроения

Скачать в pdf «Организация производства на предприятиях машиностроения»


2)    технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;


3)    номенклатура выпускаемых изделий;


4)    фонд времени оборудования и режим работы предприятия.


При расчете принимается максимально возможный (действительный) фонд времени работы оборудования:


а)    для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.)


^д= (365 — ?к.р — ^Техн)Х24 ч,


где tK,p — время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов; ^ехн — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования;


б)    для оборудования прерывного действия


f %


F [(365 — ^к ^техн) Sсм ^см] (1- юр )?


где ^в — количество выходных и праздничных дней в году; tKV — количество дней капитального и планово-предупредительного ремонтов, если они проводятся в рабочее время; £см — количество смен работы оборудования в сутки; ^м — продолжительность смены; f% — процент планируемых текущих простоев.


Виды мощности. Производственная мощность изменяется с изменением трудоемкости продукции, с изменением парка оборудования, совершенствовании технологии и других факторов. Поэтому различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.


Входная мощность Мвх — производственная мощность предприятия (цеха, участка) на начальную дату планового периода (например года).


Выходная мощность Мвых — производственная мощность на конец планового периода (года):


Мвых Мвх + Мвв ^вь^


где Мвв — мощности, введенные в течение периода; Мвх — мощности, выбывшие в течение периода.


Среднегодовая мощность Мср.год — мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за рассматриваемый период или за год:


Мр.год = Мвх + Е(Мвв Пвв)/12 — Х(Мвыб Пвыб)/12,

Скачать в pdf «Организация производства на предприятиях машиностроения»