Организация производства на предприятиях машиностроения

Скачать в pdf «Организация производства на предприятиях машиностроения»


Дальнейшим развитием типизации является разработка нормализованных технологических процессов. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на режимы обработки и др.


Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, давая возможность вести обработку деталей большими партиями.


Описанные мероприятия позволяют значительно сократить сроки и трудоемкость изготовления оснастки, сократить длительность периода технологической подготовки, повысить производительность труда в целом и снизить себестоимость выпускаемой продукции.


4.2. Производственная мощность предприятия


Планируемый объем выпуска продукции необходимо согласовать с производственными возможностями предприятия. С этой целью выполняется расчет и корректирование производственной мощности.


Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полной загрузке производственного оборудования и площадей. Производственная мощность рассчитывается в тех же натуральных (условнонатуральных) единицах, в которых планируется объем выпускаемой продукции, а иногда в станко-часах.


Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но не участка, цеха, предприятия.


В общем виде производственная мощность оборудования M может быть выражена зависимостью


М = Поб ^до ,


для многономенклатурного производства


tiaa


i=1


где Поб — производительность оборудования в единицу времени, шт/час;    — действительный фонд времени работы оборудования в


планируемом периоде, ч; tt ед — трудоемкость деталей, комплектов, изготавливаемых на данном оборудовании, норм-ч/шт; m — номенклатура изготавливаемых объектов.


Исходные данные для расчета производственной мощности:


1) количество, состав и техническое состояние оборудования на производственных площадях. В расчеты включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации);

Скачать в pdf «Организация производства на предприятиях машиностроения»